Характеристики стали 65х13

Нержавеющая сталь 65Х13, характеристики которой во многом определяются высоким содержанием хрома, по своим свойствам занимает промежуточное положение между сталями 40Х13 и 95Х18. Она по-прежнему может использоваться для производства холодного оружия (специалистам наиболее хорошо известны марки ножей «Кизляр» и «Мичман»), но меньшая трудоёмкость процесса заточки не компенсирует сравнительно невысокую стойкость ножевых инструментов, изготовленных из данного сплава. В плюс этой стали работает также факт её относительно невысокой стоимости.

туристический нож из стали 65х13

Характеристики

Химсостав стали 65Х13, который установлен в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 5632-72:

  • Углерод, % — от 0,60 до 0,70;
  • Кремний, % — от 0,20 до 0,50;
  • Марганец, % — от 0,25 до 0,80;
  • Хром, % — от 12,0 до 14,0.
  • Железо – основа.

Процентное содержание неизбежных металлургических примесей отвечает нормам, установленным для сталей обыкновенного качества: по фосфору – не выше 0,030%, по сере – не выше 0,025%.

Прочие добавки ГОСТ не регламентирует, хотя во многих партиях может присутствовать незначительный процент молибдена (до 0,75%) и селена (до 0,5%). На характеристики стали они не влияют, и в химсоставе не отражаются. Вместе с тем отсутствие никеля ухудшает стойкость 65Х13 к внецентренным нагрузкам, что ограничивает область её рационального применения.

Физико-механические характеристики

Определяются при комнатной температуре относительно материала, прошедшего прокатку и не подвергавшегося термической обработке:

  • Плотность, кг/м3 – 7650;
  • Предел временного сопротивления, МПа – 820;
  • Предел текучести, МПа – 620;
  • Относительное удлинение, % — 12,5…20,0 (зависит от наличия/отсутствия предварительного отжига);
  • Модуль Юнга, МПа – 2140;
  • Твёрдость по Бринеллю, НВ – не более 297.

В качестве дополнительных характеристик иногда используют предел прочности на сдвиг (860 МПа) и коэффициент относительного удлинения при комнатной температуре (11,6×10-6 град-1).

Условия получения

Выплавку 65Х13 для получения заданных свойств и характеристик рекомендуется выполнять в электродуговых печах, либо по технологии электрошлакового переплава. Последний вариант распространён для небольших партий продукции.

Термообработка

Рекомендованные режимы:

  • — с целью снижения твёрдости – нагрев от 650 до 7500С с последующим медленным охлаждением (нижнее значение температуры принимают при обработке в камерных, а верхний – в проходных печах);
  • — для рекристаллизационного отжига на структуру зернистого перлита (обеспечивает повышенную равномерность структуры и свойств) – 680…7300С;
  • — для улучшения деформируемости перед ковкой – отпуск при 730…7500С с последующим замедленным охлаждением.

Закалка стали на мартенсит, аустенит и первичные карбиды осуществляется посредством нагрева заготовки до 1040…10500С с охлаждением в масле и последующим отпуском. Твёрдость после закалки – 52…55 HRC, она сохраняется до температур 300…3500С. С дальнейшим повышением температуры твёрдость снижается из-за перехода части хрома в состав твёрдого раствора.

Из-за малых температурных интервалов термообработки её не рекомендуется производить в кустарных условиях.

Технологические свойства

Сталь 65Х13 допускает только горячую пластическую деформацию (холодная возможна только после предварительного отжига). Механическая обработка – удовлетворительная, в качестве материала режущего инструмента используется твёрдый сплав или быстрорежущая сталь.

Теплостойкость и устойчивость от образования окалины сохраняются до температур 350…4000С. Материал устойчив от действия слабоагрессивных химических сред, однако при повышенной температуре, в присутствии  серной или соляной кислот начинает окисляться.

65Х13 склонна к обезуглероживанию при нагреве, поэтому, согласно требованиям ГОСТ 1763-88, глубина обезуглероженного слоя не может превышать 0,08 мм.

Маркировка

Является общепринятой для данного класса сталей: в начале условного обозначения марки указывается среднее значение десятых долей процента имеющегося углерода (65), затем – буквенное обозначение хрома (Х) и его среднее содержание в процентах (13).

Аналоги

Из наиболее известных зарубежных аналогов 65Х13 можно указать стали марок:

  • 440, X65Cr14 – в США и Канаде;
  • 3542, М11 – в Германии;
  • МР13V, X60Cr13 – в Великобритании.

В качестве заменителя данного материала в отечественной металлообработке применяют, в зависимости от цели конечного применения, стали типа 40Х13 или 95Х18.

Диски для распила

Применение

Вследствие достаточно высокой износостойкости и стойкости от коррозии в умеренно влажных средах сталь 65Х13 используют для изготовления:

  • Стоматологических и хирургических инструментов;
  • Кухонных ножей;
  • Бритвенных лезвий;
  • Металлообрабатывающего инструмента в дисковых пилах по дереву или пластичному металлу.

Относительно невысокое процентное содержание углерода позволяет вести лёгкую заточку режущих инструментов, при этом, даже в бытовых условиях, качество кромки лезвий сохраняется на первоначальном уровне. Морская вода существенно не влияет на коррозию, поэтому ножи из данной стали находят применение среди водолазов и дайверов. Широкому распространению изделий из 65Х13 способствует также их дешевизна и стойкость от образования пятен на полированной поверхности.

Оцените статью
Мир Схем - портал для радиолюбителей
Добавить комментарий

Adblock detector